Endlich geschafft. Naja, eigentlich schon vor ein paar Wochen.
Abschließend gesagt, hat mir das Projekt sehr viel Spass gemacht und ich würde jederzeit ein neues anfangen.
Auch, wenn an eingen Tagen der Bau des Automaten schwer an meinen Nervern gekratzt hat, bin ich doch froh es bis zum Ende durchgezogen zu haben.
Nun kann mein Sohn die ersten Macken reinhauen…aber damit werde ich mich wohl abfinden müssen. *fg*
Die Artworks sollten für dieses Projekt natürlich auch selber erstellt werden. Bis auf die Sidearts haben mir die schon vorhandenen Vorlagen im Netz aber nicht 100% zugesagt und somit hab ich einfach selber einen Teil Verktorisiert.
Also im Netz fix nach geeigneten Pixel Bildchen gegoogelt und diese quasi nachgezeichnet. Rausgekommen ist folgendes.
Das CPO und die Sidearts wurden per Laserdrucker ausgedruckt und mit einer selbstklebenden Buchbinderfolie von vorne und einer doppelseitigen Transferfolie von hinten beklebt. Damit liesen sich die Artworks ziemlich einfach aufkleben und ich musste nicht für viel Geld “richtige” Aufkleber kaufen. Allerdings dürfen keine Löcher in die Buchbinderfolie kommen, sonst bilden sich ruck zuck Luftbläschen. Also ist diese Variante eher nicht für eine Dauerbeanspruchung geeignet.
Es hat sich mittlerweile wieder einiges getan. Hier mal eine kleine Übersicht.
– Sechskantschrauben der Monitor-Halterung in den Seitenteilen versenkt, verspachtelt und geschliffen
– USB Hub, Ein- und Ausschalter und Startbutton für den PC ins Dach eingebaut
– Seitenteile und Dach mit weisser Klebefolie überzogen
– T-Molding in die Seitenteile gehämmert
– Bubble Bobble Test Marquee ausgedruckt
Eine Rückseite und ein Dach braucht das ganze ja auch noch…
Das Bezel ist im Moment noch Plexi Rest und nur Testweise eingesetzt, damit ich sehen konnte wie hoch die Marquee Halterung montiert werden muss. Die original Scheiben hab ich grad erst bestellt.
Wie Ihr seht wird es wahrscheinlich ein Mini Bubble Bobble. 🙂
Der Monitor Einbau stellte sich widererwartend als sehr einfach heraus. Dieser hat hinten vier Gewindelöcher für die Aufnahme von M4 Schrauben im Abstand von 75mm x 75mm .
Das Holzgerüst mit dem Monitor musste nun nur noch ausgerichtet und von aussen mit drei M8 Schlossschrauben je Seite befestigt werden.
Durch den schlechten Blickwinkel des Monitors war es nötig die Neigung beim ausrichten noch etwas zu korrigieren. Wäre der Monitor in einer Linie mit dem Control Panel montiert worden, hätte man nichts mehr drauf erkennen können.
Die Köpfe von den Schlossschrauben verschwinden selbsverständlich noch im Holz der Seitenteile.
Am besten selber, denn einen Schreiner zu finden, der ne 2mm Nut fräsen kann, gestaltet sich zur Gedultsprobe.
Nach langer Recherche bin ich zu der Entscheidung gekommen, den Fräser aber nicht in Deutschland zu kaufen. Alle grossen Baumarktketten führen diesen eh nicht und im Fachhandel will man viereckig Pilunsen dafür sehen. Zwischen 40€-100€ schlagen hier nämlich zu Buche.
Zum Glück bietet ein T-Molding Versender aus den USA hier direkt das passende Werkzeug dafür an. Scheibenfräser (17$) und Schaft (10$) sind durchaus günstig.
Im zusammenspiel mit ner 20€ Billigoberfräse ausm Baumarkt kam folgendes raus.
Den Boden hab ich ganz unspektakulär aus alten Holzteilen zusammen gebaut. Gehalten wird das ganze vorerst von Vierkant Holzstäben. Nachher wird eh alles von aussen noch festgeschraubt, aber dazu später mehr.
Noch eine 10mm Spanplatte vorne hin und schon kann das Cab von ganz alleine stehen.
Ich hab mich entschlossen für meinen kleinen Sohn (2 1/2 Jahre) ein Mini Mame Cab zu bauen.
Es ist nämlich nur eine Frage der Zeit bis der kleine die Sticks meines Quadros abgerissen hat. 🙂
Also muss was Kinderfreundliches her!
Gesehen hab ich solche Cabs schon öfters im Amerikanischen Arcadecontrols Forum. Da ich aber beim planen nen niete bin hab ich mich für´s malen nach Zahlen bauen ausm Kopf entschlossen.
Naja, ein bisschen Planen musste ich doch schon. Den Bauplan für einen Originalen Mrs.Pacman hab ich von jakobud.com. Dieser musste auf 43cm Breite runtergerechnet werden. So kam ich dann auf eine Höhe von ca. 1,08 Meter.
Nach dem übertragen des verkleinerten Bauplans auf das 16mm MDF kam die Stichsäge zum ersten mal zum Einsatz.
Eines weiss ich nun. Ich mache sowas nie mehr ohne Schablone und Bündig/Kopierfräser. Zwei Nachmittage feilen ,bis beide Seitenteile einigermaßen gleich sind, hat mir gereicht.
